一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保护。