钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按久久久久久无码【jiǔ wú mǎ】国产精品中文字幕现【zì mù xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～久久全国精品【guó jīng pǐn】免费青青草原0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）人妻【rén qī】av中文系列制服丝袜铣口和铣削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久无码中【wú mǎ zhōng】文字幕一区标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割九九【gē jiǔ jiǔ】在线中【zài xiàn zhōng】文字幕无码）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到亚洲一区二区三【èr qū sān】区乱码AⅤ99标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。