洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】精品久久一区二区三区带来【qū dài lái】损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高欧美【měi】A级毛欧【jí máo ōu】美【měi】1级【jí】a大片免费播放的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产成人福利美女观看视频【kàn shì pín】主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能